Khám Phá TDC:
Nền Tảng Đổi Mới Đột Phá Cho Tương Lai Số
Trong ngành cơ khí hiển thị và thang máy, chênh lệch một milimet có thể quyết định chất lượng toàn bộ kết cấu. Tại TDC (AIG Holding), công nghệ Robot hàn, Robot sơn, Laser CNC và Plasma CNC được triển khai để đảm bảo mọi sai số đều nằm trong mức kiểm soát. Đó là lý do dây chuyền sản xuất cabinet LED và cabin thang máy tại đây được tổ chức thành mô hình khép kín, tối ưu từng bước từ thiết kế đến bàn giao.
TDC — Nhà máy sản xuất & lắp đặt cabinet (Cabinet LED & Elevator) sử dụng công nghệ cao: ROBOT & Laser CNC
Chu trình khép kín: Thiết kế kỹ thuật → Gia công Robot & CNC → Tổ hợp Cabinet → Lắp đặt công trình → Trình diễn sản phẩm → Bán hàng. Diện tích xưởng: 20 m × 30 m.
Tóm tắt nhanh
Bản vẽ mặt bằng — 20 m × 30 m
Bố trí 2–4 dây chuyền robot tại 4 góc, khu trung tâm chiếm 2/3 diện tích cho tổ hợp hoàn thiện cabinet. Khu vực tách biệt cho hàn, cắt, sơn, và tổ hợp để đảm bảo an toàn và tối ưu luồng sản xuất.
- Mỗi góc robot: 4–5 m × 4–5 m
- Khu trung tâm: 180 m² cho 3 bàn tổ hợp
- Cẩu trục di động hỗ trợ nâng hạ cabinet
Quy trình khép kín (Closed‑loop)
6 bước vận hành từ thiết kế đến bán hàng. Được tối ưu cho sản xuất cabinet thang máy & cabinet màn hình LED.
Engineering Team
Robot & CNC
Assembly Team
Site Installation
Presentation Team
Sales Teams (6 sàn)
Năng lực sản xuất & thiết bị
TDC sở hữu dây chuyền sản xuất ứng dụng công nghệ cao với mức tự động hóa 40–60%, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế cho cabinet màn hình LED và cabinet thang máy. Tỷ lệ nội địa hóa đạt trên 40%: gồm cabinet, khung cơ khí, dây điện, dây cáp, phụ kiện nguồn, card sending/receiving… Chỉ nhập khẩu module LED từ Đài Loan/Trung Quốc theo tiêu chuẩn hãng.
- Robot hàn: 2–4 cell (tự động hóa 80%) – đảm bảo mối hàn sâu, đều, sai số thấp.
- Robot cắt laser: CNC fiber laser (sai số ±0,1 mm) – dùng cho cabinet LED.
- Robot plasma: Plasma CNC – chuyên cắt thép dày cho cabin thang máy.
- Robot sơn: Hệ phun sơn tĩnh điện + buồng lọc – bề mặt bám màu bền 5–7 năm.
- Máy CNC chuyên dụng: Fiber laser, Plasma, máy bẻ – uốn – dập, máy đột lỗ.
- QC tiêu chuẩn ±1 mm: đo kích thước, độ phẳng, độ dày lớp sơn, test lực.
- Điện & điều khiển: Tự sản xuất dây nguồn, dây tín hiệu, harness, lắp card sending/receiving, hub.
- Cẩu trục di động: 250–500 kg – hỗ trợ tổ hợp cabinet.
- Bàn tổ hợp: 3 × (80 cm × 2,4 m) – lắp LED & cabin thang máy.
Hướng dẫn quy trình vận hành dây chuyền
Quy trình hoạt động khép kín từ sản xuất → tổ hợp → lắp đặt → truyền thông → bán hàng (livestream công trình / demo sản phẩm).
-
Engineering Team — Thiết kế & Chuẩn bị:
- Tiếp nhận yêu cầu từ Sales / Khách hàng; kiểm tra brief, vị trí lắp đặt, yêu cầu kỹ thuật.
- Lập BOM (Bill of Materials), tạo bản vẽ 2D/3D, đánh giá tải trọng, bố trí giàn treo/khung nếu cần.
- Xuất file CNC/CAM (DXF/DWG/NC) và hướng dẫn kỹ thuật cho khu gia công; xác nhận tolerances ±1 mm.
- SOP chuẩn: Checklist đầu vào gồm bản vẽ, vật liệu, mối hàn tiêu chuẩn, màu sơn, phụ kiện điện.
-
Robot & CNC — Gia công tự động:
- Bố trí & điều phối sản xuất: Sản xuất theo batch để tối ưu năng suất; phân luồng 2–4 robot/line gồm robot hàn, robot cắt laser, robot plasma, robot sơn.
- CNC Laser & Plasma – Gia công cho LED & Cabin thang máy:
- Fiber Laser CNC: dùng để cắt tấm thép/inox độ chính xác cao ±0,1 mm; ứng dụng cho khung cabinet LED, plate gắn module, bản mã treo LED.
- Plasma CNC: chuyên cắt thép dày (≥6 mm) cho cabinet thang máy, base plate, xương chịu lực.
- Xuất file CAM theo định dạng DXF/DWG, tối ưu nesting để giảm hao vật liệu.
- Kiểm tra bavia, đường cắt, đúng kích thước theo tiêu chuẩn TDC.
- Thiết lập chương trình Robot: Robot hàn được lập trình từ file CAM (mũi hàn, đường hàn, tốc độ, góc torch); robot sơn lập trình góc phun – lượng sơn; robot cắt laser theo G‑code tối ưu.
- Dry-run trước sản xuất: Kiểm tra mô phỏng đường chạy, tránh va chạm, đo lại tọa độ gốc (zero point) trước khi cắt/hàn thực tế.
- An toàn vận hành: Hàng rào bảo vệ – khóa liên động – nút dừng khẩn cấp; robot chỉ vận hành khi cửa an toàn đóng. Mọi cảnh báo (alarm) phải được ghi nhận vào sổ ca.
- QC tại nguồn: Đo kích thước phôi bằng thước điện tử/caliper; kiểm tra mối hàn (độ ăn sâu, độ đều); đo độ dày lớp sơn bằng máy đo chuyên dụng; lưu mẫu kiểm tra mỗi ca sản xuất.
- SOP vận hành: Start/Stop theo checklist; xử lý lỗi (alarm code); tạm dừng sản xuất khi phát hiện lỗi lặp; lập biên bản và chuyển lên bộ phận kỹ thuật để sửa chương trình.
-
Assembly Team — Tổ hợp & hoàn thiện:
- Bố trí tổ hợp: 3 bàn tổ hợp (80 cm × 2,4 m) được sắp theo luồng: Chấn → Ghép khung → Lắp module LED / Lắp vỏ inox thang máy → Đi dây & gắn phụ kiện. Tách riêng khu vực LED và khu vực Elevator để tránh nhiễu và tối ưu thao tác.
- Cabinet màn hình LED – quy trình chi tiết:
- Nhận khung thép/inox từ khu Robot & CNC, kiểm tra phẳng, góc vuông và độ dày lớp sơn.
- Gắn module LED theo layout mapping, đảm bảo độ phẳng ±0,2 mm giữa các module.
- Đi dây dữ liệu (flat cable / ribbon) và dây nguồn (5V/200W hoặc 5V/300W tùy module).
- Cố định nguồn, card điều khiển (Receiving Card), hub, dây sync theo tiêu chuẩn hãng.
- Test hình ảnh: màu sắc, độ sáng, dead‑pixel, độ đồng đều, refresh rate.
- Niêm phong cabinet: bắt vít, gắn gioăng chống bụi, băng keo chống nước (IP65/67 nếu ngoài trời).
- Cabinet thang máy – quy trình chi tiết:
- Nhận khung cabin từ khu gia công; kiểm tra kích thước theo bản vẽ (sai số cho phép ±1 mm).
- Lắp ốp inox hairline / gương / titan theo thiết kế; sử dụng foam giảm chấn chống rung.
- Gắn bảng điều khiển (COP/LOP), dây điều khiển, đèn LED, quạt, loa thông báo.
- Kiểm tra độ kín, độ phẳng, khe cửa, ray dẫn hướng (nếu tổ hợp sàn).
- Chạy thử hệ điện trong cabin: đèn, quạt, COP, cảm biến cửa, camera (nếu có).
- Đóng gói cabin bằng màng PE + xốp góc + pallet để vận chuyển an toàn.
- Kiểm tra chất lượng (QC) từng công đoạn: Visual check → Functional test (LED/Điện/Thang máy) → Dimensional check → Burn‑in test cho LED (2–4 giờ).
- Sử dụng cẩu trục di động: Dùng để nâng/hạ cabinet vào vị trí lắp, đảm bảo an toàn với 2 người phụ trợ, tuân thủ SOP an toàn nâng hạ.
- Hoàn thiện & bàn giao: Seal, gasket chống bụi/nước; niêm phong; gắn tem QC; đóng gói → chuyển sang bộ phận Lắp đặt công trình.
-
Site Installation — Lắp đặt công trình:
- Tiếp nhận cabinet tại site: kiểm tra danh mục, đánh dấu vị trí lắp theo bản vẽ thi công.
- Thực hiện lắp đặt, đấu nối điện, căn chỉnh cơ khí, chạy thử chức năng; kiểm tra an toàn theo checklist site.
- Nghiệm thu: test tải, test tương thích hệ điều khiển, đo ánh sáng/độ đồng đều (đối với LED), lập biên bản nghiệm thu.
- Handover: Cung cấp sổ tay vận hành, hướng dẫn bảo trì, bảo hành và thông tin liên hệ hỗ trợ.
-
Presentation Team — Chuẩn bị truyền thông & Livestream:
- Soạn kịch bản livestream / demo: mục tiêu, điểm nhấn kỹ thuật, khách mời, thời lượng (30–45 phút tiêu chuẩn).
- Chuẩn bị thiết bị quay: 2 máy quay (góc rộng + góc cận), mic lav, mic shotgun, ánh sáng LED bổ trợ, switcher/hardware encoder.
- Checklist trước livestream: kiểm tra âm thanh, hình ảnh, kết nối mạng (đảm bảo băng thông upload tối thiểu 10 Mbps), nguồn điện dự phòng.
- Kịch bản nội dung: Giới thiệu ngắn nhà máy → Quy trình sản xuất → Demo cabinet chạy thử → Q&A trực tiếp → CTA (đặt lịch/đăng ký báo giá).
- Ghi nhận & lưu trữ: Lưu bản ghi (record), tạo clip highlights 1–2 phút cho quảng cáo sau phát sóng.
-
Sales Team (6 sàn) — Bán hàng & Hậu mãi:
- Quy trình bán hàng chi tiết: Bắt đầu từ Lead (khách hàng biết đến qua livestream, dự án, referral) → Demo/Livestream (giới thiệu sản phẩm thực tế tại nhà máy hoặc công trình) → Proposal (báo giá, bản vẽ kỹ thuật, timeline) → Hợp đồng (ký kết pháp lý, tạm ứng) → Production order (chuyển đơn sản xuất xuống TDC) → Delivery & Site installation (giao hàng & lắp đặt) → Bảo hành (hỗ trợ trong suốt vòng đời sản phẩm).
- Công cụ hỗ trợ đầy đủ: Bộ tài liệu kỹ thuật PDF/DWG; báo giá mẫu theo từng cấu hình; hợp đồng chuẩn AIG; timeline triển khai chi tiết (Gantt chart); hồ sơ test & nghiệm thu; bộ media (ảnh/clip/livestream) giúp sale tăng tỉ lệ chốt đơn.
- Chỉ số KPI cụ thể: Lead-to-order rate (tỷ lệ chuyển đổi từ khách hàng quan tâm sang đơn hàng); SLA phản hồi 24h (bắt buộc phản hồi mọi yêu cầu trong 24 giờ); Lead time sản xuất trung bình (thời gian từ đặt hàng đến hoàn thiện); Tỷ lệ lỗi/trả hàng (được đo theo từng lô). Hệ KPI giúp kiểm soát chất lượng dịch vụ & tối ưu doanh thu.
- Hậu mãi đầy đủ & có hệ thống: Bảo trì định kỳ 6–12 tháng/lần; kênh kỹ thuật 24/7 qua hotline; hệ thống ticket quản lý sự cố giúp theo dõi trạng thái sửa chữa, thời gian xử lý và đánh giá chất lượng dịch vụ. Tất cả được số hóa để đảm bảo minh bạch.
Tài liệu & Xuất bản
Bạn có thể yêu cầu bộ tài liệu kỹ thuật, file layout 2D/3D, hoặc bản PDF trình bày nhà máy. Chúng tôi xuất bản theo yêu cầu khách hàng.
- PDF: Bản tóm tắt năng lực TDC
- DWG: Bản vẽ layout 2D
- GLB/FBX: Model 3D xưởng
- PDF: Hồ sơ dây chuyền Robot (Hàn / Cắt / Sơn)
- PDF: Danh mục thiết bị CNC (Fiber Laser / Plasma / Máy uốn, dập)
- PDF: Quy trình tổ hợp Cabinet LED & Elevator
- PDF: Tài liệu tư vấn thiết kế – thi công – lắp đặt – chuyển giao công nghệ
(Gửi yêu cầu tại phần liên hệ, hoặc click "Yêu cầu tư vấn" để nhận email trả lời.)
Liên hệ
Gửi yêu cầu kỹ thuật hoặc đặt lịch thăm nhà máy.
Kiến trúc xưởng & luồng sản xuất
TDC — Nhà máy sản xuất & lắp đặt cabinet (Cabinet LED & Elevator) sử dụng công nghệ cao: ROBOT & Laser CNC
Bản vẽ mặt bằng xưởng được thiết kế để cân bằng giữa tự động hóa và thao tác hoàn thiện tay nghề:
- 2–4 dây chuyền robot được bố trí ở các góc, khu trung tâm chiếm khoảng 2/3 diện tích cho 3 bàn tổ hợp (kích thước mỗi bàn 80 cm × 2,4 m).
- Hệ thống cẩu trục di động (tải 250–500 kg) hỗ trợ thao tác nâng hạ cabinet lớn.
- Khu vực hàn, cắt, sơn và tổ hợp được tách biệt nhằm đảm bảo an toàn và luồng sản xuất liên tục.
Quy trình 6 bước (Closed-loop)
kiểm soát từ bản vẽ đến bàn giao
TDC vận hành theo 6 giai đoạn liên tiếp: Engineering – Robot & CNC – Assembly – Site Installation – Presentation – Sales.
1
Engineering (Thiết kế & Chuẩn bị): tiếp nhận brief, lập BOM, thiết kế 2D/3D, xuất file CAM/DXF/DWG, và chuẩn hóa checklist đầu vào (vật liệu, tiêu chuẩn mối hàn, màu sơn, phụ kiện).
2
Robot & CNC (Gia công tự động): sử dụng fiber laser CNC (độ chính xác ±0,1 mm), plasma CNC cho thép dày, robot hàn và robot sơn; tiến hành dry-run mô phỏng, lập trình robot từ file CAM, và QC tại nguồn.
3
Assembly (Tổ hợp & Hoàn thiện): ba bàn tổ hợp thực hiện việc chấn, ghép khung, lắp module LED/ốp cabin, đi dây và kiểm tra chức năng; burn-in cho LED 2–4 giờ.
4
Site Installation (Lắp đặt tại công trình): kiểm tra danh mục, lắp đặt, đấu nối điện, căn chỉnh cơ khí, chạy thử và nghiệm thu theo checklist site.
5
Presentation (Trình diễn & Livestream): bộ phận chuyên trách soạn kịch bản, dựng multi-camera, livestream và ghi clip highlight phục vụ bán hàng
6
Sales (Bán hàng & Hậu mãi): quy trình bán hàng chuẩn từ lead → demo → báo giá → ký hợp đồng → sản xuất → giao & lắp đặt → bảo hành; KPI gồm Lead-to-order, SLA 24h, lead time, tỉ lệ lỗi theo lô.
Quy trình khép kín này cho phép kiểm soát sai số, chuẩn hóa chất lượng và rút ngắn thời gian triển khai cho dự án thương mại và công nghiệp.
Năng lực sản xuất & thiết bị
Dây chuyền sản xuất tự động hóa 40–60%, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế cho cabinet màn hình LED và cabin thang máy. Tỷ lệ nội địa hóa đạt 40% (cabinet, khung cơ khí, điện, dây cáp…). Sử dụng module LED nhập khẩu chuẩn Đài Loan/Trung Quốc.
Thiết bị chính:
Robot hàn tự động 2–4 cell (độ đồng đều cao, sai số thấp).
Robot cắt laser CNC (sai số ±0,1 mm).
Robot plasma cắt thép dày cho cabin.
Robot sơn tĩnh điện (độ bền màu 5–7 năm).
Máy CNC đa dạng: laser, plasma, uốn, dập, đột lỗ.
QC tiêu chuẩn ±1 mm (kích thước, độ phẳng, độ dày sơn, test lực).
Hệ thống phụ trợ: Tự sản xuất dây nguồn, tín hiệu; harness; card sending/receiving; hub.
Thiết bị nâng – lắp ráp: Cẩu trục 250–500 kg; 3 bàn tổ hợp kích thước lớn phục vụ lắp LED và cabin thang máy.
hướng dẫn quy trình vận hành dây chuyền
1. Engineering Team – Thiết kế & Chuẩn bị:
- Tiếp nhận yêu cầu từ Sales / Khách hàng; kiểm tra brief, vị trí lắp đặt, yêu cầu kỹ thuật.
Lập BOM (Bill of Materials), tạo bản vẽ 2D/3D, đánh giá tải trọng, bố trí giàn treo/khung nếu cần.
Xuất file CNC/CAM (DXF/DWG/NC) và hướng dẫn kỹ thuật cho khu gia công; xác nhận tolerances $\pm 1$ mm.
SOP chuẩn: Checklist đầu vào gồm bản vẽ, vật liệu, mối hàn tiêu chuẩn, màu sơn, phụ kiện điện.
2. Robot & CNC – Gia Công Tự Động
Hạng Mục | Hoạt Động Chính | Mục Tiêu |
Bố Trí Sản Xuất | Sản xuất theo Batch. Phân luồng 2–4 robot/line (Hàn, Laser, Plasma, Sơn). | Tối ưu hóa năng suất. |
Gia Công CNC | Sử dụng Fiber Laser cắt thép/inox độ chính xác $ \pm 0.1$ mm (cho khung LED). Sử dụng Plasma CNC cắt thép dày $ \ge 6$ mm (cho cabin thang máy). | Đảm bảo độ chính xác cao và xử lý vật liệu chịu lực. |
Tối Ưu Vật Liệu | Xuất file CAM (DXF/DWG), thực hiện nesting (sắp xếp tối ưu). | Giảm hao hụt vật liệu. |
Lập Trình Robot | Lập trình từ file CAM: Xác định mũi hàn, tốc độ hàn; góc phun, lượng sơn (robot sơn); tối ưu G-code (robot cắt laser). | Đảm bảo chất lượng mối hàn/sơn theo tiêu chuẩn. |
Chuẩn Bị Sản Xuất | Dry-run (chạy thử mô phỏng) đường chạy, tránh va chạm và đo lại tọa độ gốc (zero point). | Tránh sai sót và va chạm trong quá trình vận hành thực tế. |
An Toàn Vận Hành | Sử dụng Hàng rào bảo vệ, khóa liên động, nút dừng khẩn cấp. Robot chỉ hoạt động khi cửa an toàn đóng. | Đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người vận hành. |
QC Tại Nguồn | Đo kích thước phôi (caliper), kiểm tra mối hàn (độ ăn sâu, độ đều), đo độ dày lớp sơn (máy đo chuyên dụng). Lưu mẫu kiểm tra. | Đảm bảo chất lượng đầu ra ngay tại khâu sản xuất. |
SOP Vận Hành | Thực hiện Start/Stop checklist. Xử lý lỗi (alarm code), tạm dừng và lập biên bản khi phát hiện lỗi lặp. | Đảm bảo vận hành ổn định và kịp thời cải tiến chương trình. |
3. Tổ hợp và hoàn thiện
- Đo kiểm panel inox/gương theo chuẩn kích thước 3 chiều.
- Lắp panel theo tiêu chuẩn khe hở – độ phẳng.
- Tích hợp COP/LOP, đèn, quạt, cảm biến theo sơ đồ wiring.
- Kiểm tra cơ khí – điện sau tổ hợp.
Lắp module theo mapping kỹ thuật.
Căn chỉnh mặt phẳng bằng thước vi sai (±0,2 mm).
Đi dây nguồn & dữ liệu theo routing template chống nhiễu.
Lắp receiving card – hub – PSU theo layout chuẩn hóa.
Thực hiện các bài test:
kiểm tra tín hiệu,
kiểm tra uniformity,
quét dead-pixel,
burn-in liên tục để đánh giá độ ổn định.
Hệ thống QC nhiều lớp gồm Visual – Dimensional – Functional – Burn-in giúp đảm bảo mỗi sản phẩm đạt chuẩn kỹ thuật và đồng nhất giữa các lô.h và đồng nhất cho mỗi lô sản phẩm trước khi xuất xưởng.
4. Site Installation – Lắp đặt công trình:
Tiếp nhận cabinet tại site; kiểm tra danh mục, đánh dấu vị trí lắp theo bản vẽ thi công.
Thực hiện lắp đặt, đấu nối điện, căn chỉnh cơ khí, chạy thử chức năng; kiểm tra an toàn theo checklist site.
Nghiệm thu: test tải, test tương thích hệ điều khiển, đo ánh sáng/độ đồng đều (đối với LED), lập biên bản nghiệm thu.
Handover: Cung cấp sổ vận hành, hướng dẫn bảo trì, bảo hành và thông tin liên hệ hỗ trợ.
5. Presentation Team – Chuẩn bị truyền thông & Livestream:
Soạn kịch bản livestream / demo: mục tiêu, điểm nhấn kỹ thuật, khách mời, thời lượng (30–45 phút tiêu chuẩn).
Chuẩn bị thiết bị quay: 2 máy quay (góc rộng + góc cận), mic lav, mic shotgun, ánh sáng LED bổ trợ, switcher/hardware encoder.
Checklist trước livestream: kiểm tra âm thanh, hình ảnh, kết nối mạng (đảm bảo băng thông upload tối thiểu 10 Mbps), nguồn điện dự phòng.
Kịch bản nội dung: Giới thiệu ngắn nhà máy $\rightarrow$ Quy trình sản xuất $\rightarrow$ Demo cabinet chạy thử $\rightarrow$ Q&A trực tiếp $\rightarrow$ CTA (đặt lịch/đăng ký báo giá).
Ghi nhận & lưu trữ: Lưu bản ghi (record), tạo clip highlights $1–2$ phút cho quảng cáo sau phát sóng.
6. sales teams (6 sàn) - bán hàng và hậu mãi
- Quy trình bán hàng đầy đủ: Từ Lead → Demo/Livestream → Báo giá & hồ sơ kỹ thuật → Hợp đồng → Lệnh sản xuất → Giao hàng & Lắp đặt → Bảo hành trọn vòng đời sản phẩm.
Công cụ hỗ trợ: Bộ tài liệu kỹ thuật, báo giá mẫu, hợp đồng chuẩn, timeline chi tiết, hồ sơ test – nghiệm thu, bộ media (ảnh/clip/livestream) hỗ trợ tăng tỉ lệ chốt đơn.
KPI chính: Tỷ lệ chuyển đổi Lead–to–Order, SLA phản hồi 24h, Lead time sản xuất, tỷ lệ lỗi/trả hàng. Giúp kiểm soát chất lượng dịch vụ và tối ưu doanh thu.
Hậu mãi & hệ thống: Bảo trì định kỳ 6–12 tháng/lần, kênh kỹ thuật 24/7, hệ thống ticket theo dõi bảo hành – sửa chữa, đánh giá chất lượng dịch vụ minh bạch.
Tài liệu & hỗ trợ kỹ thuật
TDC cung cấp đầy đủ hệ tài liệu phục vụ thiết kế, thi công, chuyển giao và nghiệm thu, bao gồm:
Hồ sơ năng lực nhà máy (PDF)
Bản vẽ layout 2D (DWG)
Model 3D xưởng (GLB/FBX)
Hồ sơ dây chuyền Robot (Hàn – Cắt – Sơn)
Danh mục thiết bị CNC
SOP tổ hợp Cabinet LED & Cabin thang máy
Tài liệu hướng dẫn thi công, nghiệm thu & chuyển giao công nghệ
Việc chuẩn hóa tài liệu giúp rút ngắn thời gian triển khai, đảm bảo thông tin thống nhất giữa các bộ phận và hỗ trợ hiệu quả cho công tác nghiệm thu, bảo hành và bảo trì.
Liên hệ
Khách hàng hoặc đối tác có thể yêu cầu tài liệu, báo giá hoặc đặt lịch thăm nhà máy qua:
Email: info@asiamedia.vn
Hotline: +84 98 7696966
Địa chỉ: 15-25 Phan Bá Vành, Quy Nhơn, Gia Lai
